机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采取了液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。

  机床电气柜独立地放在机床后侧，采用IP54防护标准，全密封结构并配有门挂式空调，有效控制电气柜内的温度和湿度，保证各电气元件及系统工作时不因发热而产生故障。

  1.安装所需的特殊技术装备由卖方自备，可不交付买方，用完后卖方可以回收。

  设备安装调试合格后，卖方应在施工现场对买方人员进行技术培养和训练，培训内容最重要的包含设备的工作原理、设备操作、编程、维护等方面知识，并达到买方技术人员能够独立、熟练地操作、编程、维护设备的目的。

  3、设备终验收在需方现场进行，设施安装调试后，连续空运转24小时，然后在保证机床无故障的情况下，按生产节拍要求，在不进行人工调整的前提下，每种工件各连续加工不少于5件进行最终验收。

  在设备质保期后，供方接到需方设备故障信息通知后，8小时内答复并指导排除一些故障或48小时内派服务人员到需方现场，一般故障要求服务人员到达后立即排除，较大故障不超过72小时。

  质量保证期：终验收双方签字之日起开始计算设备质量保证期，质量保证期限为一年。

  认为因素造成设备及数控损坏不在质保期内，质保期内换件由供方承担费用，系统在质保期后出现一些明显的异常问题也由供方承担费用。

  机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够很好的满足电机轴键槽正常加工。

  机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统来进行润滑，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，水箱上配有大流量水泵，可以将切屑冲走。

  液压泵站用泵及阀等组成，由管路与各执行部件联接，液压系统向夹具和各卡紧机构提供动力。泵站为一个独立的油箱，与主机分开，并且配有加热装置。

  机床采用西门子802D型数控系统，配8.4彩色显示器。该系统可三轴控制、两轴联动。具有USB和RS232通讯接口，操作按钮站面板上配有手摇脉冲发生器。

  机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制管理系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。

  专用夹具为两个独立的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采取了液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，能够保证工件的准确定位。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。定位台直径不同时，增加垫块或定位套，确保转轴中心的等高。

  1、设备预验收在供方现场进行，设备空运转24小时无故障后，对机床静态参数进行复检，合格后按需方提供的工件来加工验收，供方按复查所用检验仪器，检验机床位置精度，执行有关标准，供方提供全部测量数据及计算过程。

  2、验收方式：用需方提供的零件，对工件进行连续加工完成后抽测任意尺寸（选择相对较难保证的），形位公差以附图公差带宽的90%为标准做验收，能保证100%合格。

  XK9250型数控立式专用鍵槽铣床是我公司自行设计和制造的专用键槽铣床，适用于大型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。