实心材料铣键槽，大多先用钻头打孔，然后再分层铣。而坡走铣是刀具立即进入实心材料中切除材料，这样减少刀具换刀时间，能大大的提升效率。

  那么出现这样的一个问题如何来解决呢？清风我给出了一个简单的办法：调整加工参数中的(Ap)切深，也就是不要老是让刀片一个地方去和硬化皮接触就行了。而坡走铣的刀路正好符合这一点。

  如果槽比较深，不管软件处理出来的程序还是你手工普通编程，程序太长，而宏程序短小精悍。

  我知道编程人员编写出的正确程序，现场调试的时候或多或少会有一定的问题，比如切深给的不合理，需要减少坡度切深，那么宏程序只需要给变量赋值就可以完成。而普通程序很多数值都需要修改。

  宏程序最大特点是通用性好，比如车间可能有N多零件，形状相似尺寸不一样，那么编写一个程序就能够完全满足N多产品。

  总深为#11 ，那就能计算出走刀次数，即#31=#11/#30，也就是总深度除以每刀深度。

  问题来了，如果除的结果是有小数，比如5.6次，比如5.1次等，那么走刀次数就要按照6次来计算。

  计算走刀次数的时候，小数部分取为整数了，如果按照#30来计算，那么会存在过切。每刀实际切深#32怎么计算出来呢？

  答案就是：总深度除以走刀次数就是实际切削深度。即 #32=#11/ #31

  比如计算出每刀切深#30，有了每刀切深，我就能够最终靠总深#11除以每刀深度，从而计算出加工次数。

  有了加工次数，我们大家可以利用宏程序语句来设置条件，让程序一直循环加工，至到加工到尺寸。

  但是计算出的加工次数，我们把小数部分取整了，如果安照每刀切深#30来计算的话，那么会存在过切，所以又通过总深度除以加工次数，来计算实际每刀切削深度。

  #31=FUP[#11/#30](总深除以每次切深，从而计算出循环次数，[上取整])

  IF[#33LT#31]GOTO10（计数变量的值小于加工次数的时候，就跳转至N10行程序段）

  好了，且就分享这么多，希望给大家一点启发，能够深入学习 提高个人的解决实际问题能力。

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