台体(1)：顶端设有导流槽(8)，所述台体(1)顶端的两侧均设有主直线)的前后两端分别与两个主直线)动子座的内侧面连接，所述放置板(5)的顶

  端四角均设有直线)，所述直线)动子座的顶端设有铣头(7)，所述导流槽(8)

  内部的两侧均设有调节单元(2)，所述台体(1)的底端设有收集单元(3)；

  其中：还包括控制器(16)，所述控制器(16)设在台体(1)的前侧面，所述主直线)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述控制器(16)的输入

  2.根据权利要求1所述的一种曲轴键槽加工用铣床，其特征是：所述调节单元(2)包

  含连接板(21)、电机(22)、压板(23)和电动推杆(24)，所述电动推杆(24)有两个且前后对应

  设在导流槽(8)内部的一侧，所述电动推杆(24)的内侧端设有连接板(21)，所述连接板(21)

  的外侧面设有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与压板(23)外侧面的中部连接，所述电机

  3.根据权利要求1所述的一种曲轴键槽加工用铣床，其特征是：所述收集单元(3)包

  含插槽(31)、卡块(32)、插块(33)和集液盒(34)，所述插槽(31)有两个且分别设在台体(1)

  底端的两侧，所述集液盒(34)顶端的两侧均设有与插槽(31)对应插接的插块(33)，所述插

  4.根据权利要求3所述的一种曲轴键槽加工用铣床，其特征是：还包括冷却管(9)、水

  泵(10)和喷头(11)，所述水泵(10)设在放置板(5)内部的一侧，所述水泵(10)的出液口与冷

  却管(9)的一端连接，所述冷却管(9)的另一端设有喷头(11)，所述水泵(10)的进液管与集

  液盒(34)的出液口连接，所述水泵(10)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

  5.根据权利要求1所述的一种曲轴键槽加工用铣床，其特征是：还包括固定架(12)和

  照明灯(13)，所述固定架(12)设在台体(1)的顶端，所述固定架(12)的底端设有照明灯

  6.根据权利要求3所述的一种曲轴键槽加工用铣床，其特征是：还包括挂架(14)和过

  滤网(15)，所述过滤网(15)顶端的两侧均设有挂架(14)，所述挂架(14)与集液盒(34)顶端

  运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮

  等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键

  轴外，还能加工很复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到普遍应用，而

  目前的铣床在加工时应该要依据加工情况的不同来频繁的更换模具，从而适用于不同的加工

  件，并且冷却产生的废液不能重复使用，导致使用成本的增加，为此，我们提出一种曲轴键

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴键槽加工用铣床，包括

  台体：顶端设有导流槽，所述台体顶端的两侧均设有主直线电机，所述放置板的前

  后两端分别与两个主直线电机动子座的内侧面连接，所述放置板的顶端四角均设有直线电

  机，所述直线电机动子座的顶端设有铣头，所述导流槽内部的两侧均设有调节单元，所述台

  其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机、直线电机

  和铣头的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

  合适的位置，同时直线电机带动铣头对加工件进行切铣加工，这样做才能够有效的解决频繁更

  进一步的，所述调节单元包含连接板、电机、压板和电动推杆，所述电动推杆有两

  个且前后对应设在导流槽内部的一侧，所述电动推杆的内侧端设有连接板，所述连接板的

  外侧面设有电机，所述电机的输出轴与压板外侧面的中部连接，所述电机和电动推杆的输

  入端电连接控制器的输出端，启动电动推杆使压板对加工件进行固定，同时在切铣时启动

  进一步的，所述收集单元包含插槽、卡块、插块和集液盒，所述插槽有两个且分别

  设在台体底端的两侧，所述集液盒顶端的两侧均设有与插槽对应插接的插块，所述插块的

  外侧面设有卡块，将集液盒顶端的插块插入到插槽内部，并使用卡块将集液盒进行固定，集

  进一步的，还包括冷却管、水泵和喷头，所述水泵设在放置板内部的一侧，所述水

  泵的出液口与冷却管的一端连接，所述冷却管的另一端设有喷头，所述水泵的进液管与集

  液盒的出液口连接，所述水泵的输入端电连接控制器的输出端，拉动冷却管使喷头移动到

  进一步的，还包括固定架和照明灯，所述固定架设在台体的顶端，所述固定架的底

  端设有照明灯，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯可以对切铣处提供充

  进一步的，还包括挂架和过滤网，所述过滤网顶端的两侧均设有挂架，所述挂架与

  集液盒顶端的凹槽相卡接，通过挂架将过滤网安装到集液盒的内部，从而对冷却液中的料

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲轴键槽加工用铣床，具有以下好

  1、将合适的铣头安装到直线电机动子座的顶端，启动主直线电机带动放置板移动

  到合适的位置，同时直线电机带动铣头对加工件进行切铣加工，这样可以轻松又有效的解决频繁

  2、启动电动推杆使压板对加工件做固定，同时在切铣时启动电机来调节加工件

  的角度，从而提高加工的效率，拉动冷却管使喷头移动到加工处，启动水泵将冷却液喷向切

  3、将集液盒顶端的插块插入到插槽内部，并使用卡块将集液盒做固定，集液盒

  图中：1台体、2调节单元、21连接板、22电机、23压板、24电动推杆、3收集单元、31插

  槽、32卡块、33插块、34集液盒、4主直线照明灯、14挂架、15过滤网、16控制器。

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑2，本实施例提供一种技术方案：一种曲轴键槽加工用铣床，包括台体1

  两端分别与两个主直线动子座的内侧面连接，放置板5的顶端四角均设有直线安装到直线动子座的顶端，启动

  加工，这样做才能够有效的解决频繁更换模具的问题，导流槽8内部的两侧均设有调节单元2，调

  节单元2包含连接板21、电机22、压板23和电动推杆24，电动推杆24有两个且前后对应设在

  导流槽8内部的一侧，电动推杆24的内侧端设有连接板21，连接板21的外侧面设有电机22，

  电机22的输出轴与压板23外侧面的中部连接，电机22和电动推杆24的输入端电连接控制器

  16的输出端，启动电动推杆24使压板23对加工件进行固定，同时在切铣时启动电机22来调

  节加工件的角度，从而提高加工的效率，台体1的底端设有收集单元3，收集单元3包含插槽

  31、卡块32、插块33和集液盒34，插槽31有两个且分别设在台体1底端的两侧，集液盒34顶端

  的两侧均设有与插槽31对应插接的插块33，插块33的外侧面设有卡块32，将集液盒34顶端

  的插块33插入到插槽31内部，并使用卡块32将集液盒34进行固定，集液盒34可以对冷却液

  其中：还包括控制器16，控制器16设在台体1的前侧面，主直线的输入端电连接外部电源的输出端，还

  包括冷却管9、水泵10和喷头11，水泵10设在放置板5内部的一侧，水泵10的出液口与冷却管

  9的一端连接，冷却管9的另一端设有喷头11，水泵10的进液管与集液盒34的出液口连接，水

  泵10的输入端电连接控制器16的输出端，拉动冷却管9使喷头11移动到加工处，启动水泵10

  将冷却液喷向切铣处，从而防止切铣时过热损坏，还包括固定架12和照明灯13，固定架12设

  在台体1的顶端，固定架12的底端设有照明灯13，照明灯13的输入端电连接控制器16的输出

  端，照明灯13可以对切铣处提供充足的照明，从而防止光线较暗影响人员查看，还包括挂架

  14和过滤网15，过滤网15顶端的两侧均设有挂架14，挂架14与集液盒34顶端的凹槽相卡接，

  通过挂架14将过滤网15安装到集液盒34的内部，从而对冷却液中的料渣进行过滤。

  7安装到直线动子座的顶端，启动电动推杆24使压板23对加工件进行固定，启动主直

  工，同时在切铣时启动电机22来调节加工件的角度，从而提高加工的效率，这样可以轻松又有效的

  解决频繁更换模具的问题，切铣时拉动冷却管9使喷头11移动到加工处，启动水泵10将冷却

  液喷向切铣处，从而防止切铣时过热损坏，使用过的冷却液通过滤网15进入到集液盒34内

  部，过滤网15对冷却液中的料渣进行过滤，从而方便后续对冷却液进行循环使用。

  值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号S7‑200，主直线和直线则可结合实际应用场景自由配置，建议选用型号为JL‑C16的直线C‑E的直流电机，电动推杆24可选用型号为YRJ065的电动

  推杆，水泵10可选用型号为DC80E的水泵，照明灯13可选用型号为XQS‑XTD‑3048的照明灯。

  利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在