今年以来，浙江德升木业有限公司从机械改造、节能降耗、创新制度等三方面入手，成功节省生产所带来的成本30多万元，帮企业平稳度过危机。

  “自动裁边机改造”是德升木业最近的技改亮点。原先公司细木工板裁边采用手动裁边机，4名操作工日产量仅1300张，且员工工作强度大。为提升工作效率，在确保裁边质量的前提下，公司对自动裁边机进行技改，通过技术改造使其工作速度优化，这一技改使日产量提升至2200张，而且员工的工作强度大幅度的降低，按每月50000张细木工板计算，每月可节约人力成本5000元。

  公司现有生产量比原先增加了200%以上，而原木旋切所产生的废单板只有去年的50%。节能空心板是公司以废单板为主原料生产的新型环保建材，为满足新的生产需求，公司想方设法提高粉碎机粉碎能力，与机械加工厂合作设计制作粉碎机，用于粉碎家具厂废料、胶合板及细木工板锯边料。该机器制作成本低，目前已投入到正常的使用中，效果良好。它的应用实现了节能板原料品种的多样化，大幅度的降低了原料采购的限制性，增加了选择权，为控制原料成本提供了保障。

  此外，公司在节能降耗上新招频出。按原工艺，单板厂空压气统一由空压机供给，空压机功率为75kw/h，按电机运行每天6小时计算，月耗电量为12600度，现车间改用两台闲置的移动式气泵供气，月耗电量仅4400度，每月可节约电费约8200元。为降低办公用电，公司还对办公用照明灯来更换，改用节能灯管，相比原来的灯管，每支降低能耗75%左右。

  公司还规范各种采购、差旅费报销制度等，大大降低各项行政费用支出，2009年1-7月份行政费用支出降幅达46.9%。同时，由于受到金融危机的影响，公司积极进行产品结构调整，及时清洗整理五金仓库机物料，对不适合产品需要的机物料积极调剂、清理，截至2009年7月，机物料占用资金较去年同期减少12万左右。